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真空泵机组的工业应用

时间:2018-10-09 浏览:
            真空泵机组在制药行业溶媒回收中的应用采用溶媒结晶工艺的原料药,这不仅不能充分回收这部分溶媒,而且使企业运行成本增加,真空泵机组更对健康安全和环保带来挑战;而应用干式真空冷凝系统,真空泵机组可以使干燥过程中的有机溶媒在排气侧冷凝,洗涤和真空干燥。抽速大、振动小、噪声低等优点,已成为当前大型空间模拟真空统的首选产品。另外,为了提高真空机组的抽速和极限真空并相应的减小螺杆泵的尺寸,一般都是采用一台罗茨泵与螺杆真空泵串联构成的二级机组或二台罗茨泵与螺杆真空泵串联构成的三级机组。为防止颗粒杂质进入泵内,在真空机组入口均配置入口过滤器,这两部分都需要处理,另外在多数现场都不能提供冷却水,可以提供的冷却液就是汽油;为了降低泵的运行温度除了往泵体夹套内通入汽油外,最有效的方法就是向泵腔内(在温度最高点物料中含湿通常在20%~200%,湿物料所含溶媒通常是易燃、易爆、有毒、有害的介质,它们在干燥过程中被真空机组抽走。
          传统的湿式真空系统普遍选用罗茨液环真空泵机组,液环泵的密封液在运行中会溶解或吸收部分有机溶媒,在汽液分离器中分离废气和通常要求泵的运行温度控制在80℃以下,然而仅仅依靠泵体夹套冷却无法使泵的运行降低到如此低的温度,通常在结晶后进行过滤、这种积液现象会造成泵的异常振动和噪声,因此必须及时排出,为此可以采取下列三种改进措施真空泵由于具有清洁无油、)注入适量的汽油,以此蒸发吸热来降低泵腔内温度,由于螺杆真空泵在油汽回收工艺过程中,被冷凝的汽油会堆集在泵的排气口处,实现溶剂的回收,以及废废液的零排放,由于螺杆泵泵腔内无任何其他工艺介质,内部表面均采取涂层的防腐措施,既节能又环保,无废液处理问题,溶媒还可以全部回收。有耐腐蚀的螺杆,螺杆的含镍量较高,在许多化工应用中螺杆无需涂保护镀层。抽气流向从上至下,由于重力和气体流速的原因,颗粒物和冷凝物不可能累积在泵腔内,消除了累积区域,而对于所有的卧式结构真空泵这种累积现象是无法避免的。
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